생산 설비 표시:
용접 및 절단기
H형강 강판은 우리 공장에서 다시 확인해야 하며, 확인 후 설계 및 지정된 요구 사항에 부합하는 조건에서 적용해야 합니다. 강판 절단은 품질 보증 및 재료 절약을 목표로 해야 합니다. 강판 절단, H형 조립, 부품 조립 및 사전 조립과 같은 각 공정은 전문적인 설정 작업자가 가공 표면 및 조립 샘플 플레이트에서 정확하게 수행해야 합니다. 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치의 허용 오차, 각도 및 접촉면의 정확성을 보장하기 위해 설정 후 QC 팀의 검사가 필요합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 초두꺼운 강판의 표면은 절단 전에 표면 침탄 경도 테스트를 받습니다. 레이저 절단 장비가 절단에 선호됩니다.
H형강 조립
조립 공정은 수입된 H형강 생산 라인에서 설정됩니다. 4개의 유압 위치 결정 시스템이 상/하 플랜지와 웹 플레이트 사이를 제자리에 단단히 누릅니다. 플랜지 플레이트의 평행도와 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직도를 조정하고 고정합니다.
자동 용접
H형강 부재는 갠트리형 잠수 아크 자동 용접기에 들어 올려 용접합니다. 용접 공정은 지정된 용접 순서 및 규정 매개변수에 따라 수행해야 합니다. 전기 히터를 사용하는 예열은 부품의 초두꺼운 강판에 필요합니다. 설정 온도는 지정된 온도에 따라 결정해야 합니다. 자세한 내용은 공장 용접 공정 문서를 참조하십시오.
용접 로봇
용접 품질을 안정화 및 개선하고 용접 품질을 수치 형태로 반영할 수 있습니다. 노동 생산성을 향상시킵니다. 작업자의 노동 강도를 개선합니다. 작업자의 작업 기술에 대한 요구 사항을 줄였습니다.
