Anpassbarer Stahlrahmen-Lagerwerk mit Wärmedämmung

Moderne Stahlworkshops verwenden hochfeste Stahlstahl (SSS) wie ASTM A572 (Ertragsfestigkeit: 345-450 MPa) in Kombination mit fortschrittlichen Verbindungssystemen.

• Spannkapazität:Klare Bereiche bis zu 120 m mit den Speicherrahmensystemen
• Baugeschwindigkeit:40% schneller als Betonstrukturen
• Seismische Leistung:Energiedissipationskapazität von 25-35% durch duktile Verbindungen
• Lebenszykluskosten:30-50% niedrigere Wartungskosten über 50-Jahres-Lebensdauer

Moderne Workshops folgen EN 1993-1-1 Standards mit BIM-Integration.

• Lebende Ladungen:0,75-1,5 kN/m² (industrielle Verwendung)
• Windlasten:0,6-2,1 kN/m² (zonenspezifische)
• Kranlasten:Bis zu 1000t Kapazität in Schwerindustrie

• Momentresistente Gelenke:EEP-Verbindungen (erweiterte Endplatten)
• Slip-Critical Rocking:ASTM F3125 Grade A325 Schrauben
• Semi-Rigid-Verbindungen:15-25% Rotationssteifigkeit

• Digitale Zwillingsintegration:Echtzeit-Stressüberwachung mit IoT-Sensoren (5G aktiviert)
• Automatisierte Erektion:Ai-gesteuerte Krane, die eine Genauigkeit von 0,5 cm erreichen
• Nachhaltige Lösungen:Photovoltaik -Stahldächer (BIPV) mit 25% Energieerzeugung

Drei-Coat-Systeme pro ISO 12944-C5:

1. Zink-reicher Primer (75 μm)
2. Epoxidintermediat (150 μm)
3. Polyurethan -Decklack (50 μm)

Korrosionsrate: <1,5 μm/Jahr in Meeresumgebungen

Unsere Stahlkonstruktionsgebäude haben viele Anwendungen, darunter:

• Werkstatt
• Lager
• Bürogebäude
• Mehrstöckiger Gebäude
• Hangar
• Garage
• Viehfarm
• Geflügelfarm

• Niedrige Kosten, bequem
• Einfache Montage und Demontage viele Male ohne Beschädigung
• In der Baustelle, Bürogebäude usw. häufig eingesetzt
• Guter Umweltschutz

Ursachen:Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salzladen; unzureichende Schutzbeschichtungen; Schlechte Entwässerungssysteme

Lösungen:

• Wenden Sie 3-Coat-Systeme pro ISO 12944-C5-Standards an
• Verwenden Sie HOT-DIP-Galvanisierung (85 μm Mindestdicke)
• Installieren

Häufige Probleme:Porosität, Risse oder unvollständiges Eindringen in Schweißnähten; Ermüdungsversagen bei Hochspannungsverbindungen

Vorbeugende Maßnahmen:

• Folgen Sie AWS D1.1 -Standards für Schweißqualität und NDT
• Verwenden Sie Vorheizen (150-260 ° C) für dicke Abschnitte
• Entwurfsmoment-residierende Verbindungen mit 20-30% Überkapazität

Probleme:Fehlausrichtung von Panels; Knicken von langspannigen Strahlen

Minderung:

• Installieren Sie geschlitzte Schraubenlöcher, um 10-15 mm Bewegung zu ermöglichen
• Verwenden Sie alle 60-90 m Expansionsfugen in der Gebäudelänge
• Wählen Sie Materialien mit niedriger thermischer Leitfähigkeit aus

Risikofaktoren:Unzureichende Bodenverdichtung; Differentialsiedlung

Heilmittel:

• Führen Sie geotechnische Umfragen durch
• Konstruktionsstapelfundamente (15-30 m Tiefe) für weiche Böden
• Installieren Sie mit Mörtel gefüllte Leveling-Platten unter Säulenbasen

Quellen:Maschinenbetrieb; Resonanz in leichten Dachdecks

Kontrollmethoden:

• Verwenden Sie Vibrationsisolatoren (Eigenfrequenz ≤ 5 Hz)
• Installieren Sie Akustikplatten (NRC ≥ 0,75) an Decken/Wänden
• Masse zu Dachsystemen hinzufügen (z. B. 100 -mm -Beton -Toping)

1. BI-jährliche Inspektionen: Überprüfen Sie Beschichtungen, Schrauben und Entwässerung (Post-Monsun/Winter)
2. Echtzeitüberwachung: Installieren Sie IoT-Sensoren, um die Dehnung (± 0,01% Genauigkeit) und Luftfeuchtigkeit zu verfolgen
3. Schulungsprogramme: Schweißer an ISO 9606-1 und Crane-Betreiber für OSHA 1926.1400 zertifizieren