Настраиваемый склад-мастерская со стальным каркасом и теплоизоляцией

Современные сталелитейные мастерские используют высокопрочные конструктивные стали (SSS), такие как ASTM A572 (устойчивость добычи: 345-450 МПа), в сочетании с передовыми системами соединения.

• Протяженность:Чистый диапазон до 120 м с использованием систем космических рамок
• Скорость строительства:40% быстрее, чем бетонные конструкции
• Сейсмическая производительность:Способность рассеивания энергии 25-35% через пластильные соединения
• Стоимость жизненного цикла:30-50% меньшие затраты на обслуживание в течение 50-летнего срока службы

Современные мастерские следуют стандартам EN 1993-1-1 с интеграцией BIM.

• Живые нагрузки:00,75-1,5 кН/м2 (промышленное использование)
• Нагрузки на ветер:0.6-2.1 кН/м2 (специфические для зоны)
• Нагрузка крана:Мощность до 1000 т в тяжелой промышленности

• Моментные соединения:Расширенные соединения с конечными пластинами (EEP)
• Критически скользящие болты:болты ASTM F3125 класса A325
• Полутвердые соединения:Стойкость вращения 15-25%

• Интеграция цифровых близнецов:Наблюдение за напряжением в режиме реального времени с помощью датчиков Интернета вещей (5G включено)
• Автоматическая эрекция:С помощью искусственного интеллекта управляемые краны с точностью позиционирования 0,5 см
• Устойчивые решения:Фотоэлектрические стальные крыши (BIPV) с 25% энергогенерацией

Трехслойные системы по ISO 12944-C5:

1. богатый цинком праймер (75μm)
2. Эпоксидный промежуточный материал (150 мкм)
3. Покрытие полиуретановое (50μm)

Скорость коррозии: < 1,5 мкм/год в морской среде

Наши стальные здания имеют множество применений, в том числе:

• Семинар
• Хранилище
• Офисное здание
• Многоэтажное здание
• Хангар
• Гараж
• Животноводство
• Птицеводческое хозяйство

• Низкая стоимость, удобный
• Легкая сборка и разборка много раз без повреждений
• Широко используется на стройплощадке, офисном здании и т.д.
• Хорошая охрана окружающей среды

Причины:Воздух, наполненный влагой, химическими веществами или солью; недостаточное защитное покрытие; плохие системы дренажа

Решения:

• Применение трехслойных систем по стандартам ISO 12944-C5
• Использование горячего оцинковления (минимальная толщина 85 мкм)
• Установка наклонных крыш (с уклоном ≥ 5°) и систем канавок

Частые проблемы:Порозность, трещины или неполная проницаемость в сварках; отказ от усталости при соединениях высокого напряжения

Профилактические меры:

• Соблюдать стандарты AWS D1.1 по качеству сварки и NDT
• Использовать предварительное нагревание (150-260°C) для толстых проемов
• Проектирование токоустойчивых соединений с 20-30% избыточной мощностью

Вопросы:Неправильное выравнивание панелей; изгиб длинных балок

Уменьшение:

• Установите отверстия с отверстиями для болтов, чтобы позволить 10-15 мм движения
• Используйте расширительные соединения каждые 60-90 м в длину здания
• Выбирать материалы с низкой теплопроводностью

Факторы риска:Недостаточное уплотнение почвы; дифференциальное оседание

Лекарственные средства:

• Проведение геотехнических исследований
• Проектирование фундаментов колодцев (глубина 15-30 м) для мягких почв
• Устанавливать наполненные сливком пластинки выравнивания под основаниями колонн

Источники:Работа машин; резонанс на легких крышах

Методы контроля:

• Использование вибрационных изоляторов (естественная частота ≤ 5 Гц)
• Установка акустических панелей (NRC ≥ 0,75) на потолках/стенях
• Добавление массы к системам крыши (например, 100 мм бетонного покрытия)

1. Инспекции дважды в год: проверка покрытий, болтов и дренажа (после муссонов/зимой)
2. Мониторинг в режиме реального времени: установка датчиков IoT для отслеживания напряжения (точность ± 0,01%) и влажности
3. Программы обучения: сертификация сварщиков по ISO 9606-1 и операторов кранов по OSHA 1926.1400