Oficina de armazenagem de estrutura de aço personalizável com isolamento térmico

Os workshops de aço modernos utilizam graus de aço estrutural de alta resistência (SSS) como ASTM A572 (força de escoamento: 345-450 MPa) combinados com sistemas avançados de conexão.

• Capacidade de span:Vãos claros até 120m usando sistemas de quadros espaciais
• Velocidade de construção:40% mais rápido que as estruturas de concreto
• Desempenho sísmico:Capacidade de dissipação de energia de 25-35% através de conexões dúcteis
• Custo do ciclo de vida:30-50% menor custo de manutenção em mais de 50 anos

Os workshops modernos seguem os padrões EN 1993-1-1 com integração BIM.

• Cargas vivas:0,75-1,5 kN/m² (uso industrial)
• Cargas de vento:0,6-2,1 kN/m² (específico da zona)
• Cargas de guindaste:Capacidade de até 1000t em indústrias pesadas

• Juntas resistentes ao momento:Conexões estendidas de placa final (EEP)
• Parafusos críticos:Parafusos ASTM F3125 GRADE A325
• Conexões semi-rígidas:15-25% rigidez rotacional

• Integração Twin Digital:Monitoramento de estresse em tempo real com sensores de IoT (5G ativado)
• Ereção automatizada:Guindastes guiados por IA atingindo precisão de posicionamento de 0,5 cm
• Soluções sustentáveis:Telhados de aço fotovoltaico (BIPV) com 25% de geração de energia

Sistemas de três casacos por ISO 12944-C5:

1. Primer rico em zinco (75μm)
2. Intermediário epóxi (150μm)
3. Acabamento de poliuretano (50μm)

Taxa de corrosão: <1,5μm/ano em ambientes marítimos

Nossos edifícios de estrutura de aço têm muitas aplicações, incluindo:

• Oficina
• Armazém
• Prédio de escritórios
• Construção de vários andares
• Hangar
• Garagem
• Fazenda de gado
• Fazenda de aves

• Baixo custo, conveniente
• Fácil montagem e desmontagem muitas vezes sem danos
• Amplamente utilizado no canteiro de obras, prédio de escritórios, etc.
• Boa proteção ambiental

Causas:Exposição à umidade, produtos químicos ou ar carregado de sal; Revestimentos de proteção insuficientes; Sistemas de drenagem inadequados

Soluções:

• Aplique os sistemas de 3 casacos de acordo com os padrões ISO 12944-C5
• Use galvanização a quente (85μm de espessura mínima)
• Instale os telhados inclinados (≥5 °) e os sistemas de calha

Problemas comuns:Porosidade, rachaduras ou penetração incompleta em soldas; falha de fadiga em conexões de alto estresse

Medidas preventivas:

• Siga os padrões da AWS D1.1 para qualidade de solda e NDT
• Use o pré-aquecimento (150-260 ° C) para seções grossas
• Projetar conexões resistentes ao momento com 20 a 30% de capacidade de excesso

Problemas:Desalinhamento de painéis; flambagem de vigas longas

Mitigação:

• Instale orifícios de parafusos com fenda para permitir o movimento de 10 a 15 mm
• Use juntas de expansão a cada 60-90m em comprimento de construção
• Selecione materiais com baixa condutividade térmica

Fatores de risco:Compactação inadequada do solo; assentamento diferencial

Remédios:

• Conduzir pesquisas geotécnicas
• Fundações de pilha de design (15-30m de profundidade) para solos moles
• Instale placas de nivelamento cheio de rejunte sob bases de coluna

Fontes:Operação de máquinas; ressonância em decks de telhado leve

Métodos de controle:

• Use isoladores de vibração (frequência natural ≤5 Hz)
• Instale painéis acústicos (NRC ≥0,75) em tetos/paredes
• Adicione massa aos sistemas de telhado (por exemplo, cobertura de concreto de 100 mm)

1. Inspeções semenais: Revestimentos de verificação, parafusos e drenagem (pós-monção/inverno)
2. Monitoramento em tempo real: instale sensores de IoT para rastrear a tensão (± 0,01% de precisão) e a umidade
3. Programas de treinamento: certifique os soldadores para a ISO 9606-1 e os operadores de guindaste para a OSHA 1926.1400