Aanpasbare Stalen Frame Magazijn Werkplaats met Thermische Isolatie

Moderne staalfabrieken maken gebruik van hoge sterkte structurele staal (SSS) -klassen zoals ASTM A572 (Yield Strength: 345-450 MPa) in combinatie met geavanceerde aansluitsystemen.

• Spancapaciteit:Een ruimtespanne tot 120 m met behulp van ruimteframe-systemen
• Vervaardigingssnelheid:40% sneller dan betonnen constructies
• Seismische prestaties:Energieafvoer van 25-35% door middel van ductiele verbindingen
• Levenscycluskosten:30-50% lagere onderhoudskosten gedurende een levensduur van 50 jaar

Moderne werkplaatsen volgen de EN 1993-1-1 normen met BIM-integratie.

• Levende ladingen:00,75-1,5 kN/m2 (industrieel gebruik)
• Windbelastingen:0.6-2.1 kN/m2 (zone-specifiek)
• Kraanbelastingen:Tot 1000 t capaciteit in zware industrieën

• met een breedte van niet meer dan 50 mmVerlengde eindplaat (EEP) verbindingen
• Slip-critische bouten:ASTM F3125 bouten van de klasse A325
• met een vermogen van meer dan 50 W15-25% rotatiestijfheid

• Digitale tweeling integratie:Real-time stressbewaking met IoT-sensoren (5G ingeschakeld)
• Geautomatiseerde erectie:AI-geleide kranen met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,5 cm
• Duurzame oplossingenPhotovoltaïsche stalen daken (BIPV) met 25% energieopwekking

Drielaagsystemen volgens ISO 12944-C5:

1. Zinkrijke primer (75 μm)
2. Epoxy tussenproduct (150 μm)
3. Polyurethaanlaag (50 μm)

Corrosiegraad: < 1,5 μm/jaar in mariene omgevingen

Onze staalconstructies hebben vele toepassingen, waaronder:

• Werkplaats
• Opbergplaats
• Bouw van kantoren
• Gebouw met meerdere verdiepingen
• Hangar
• Garage
• Veehouderij
• Vogelhouderij

• Goedkoop, handig
• Gemakkelijk te monteren en te demonteren zonder schade
• Veel gebruikt op bouwterreinen, kantoorgebouwen, enz.
• Goede bescherming van het milieu

Oorzaken:Blootstelling aan vocht, chemicaliën of zoutrijke lucht; onvoldoende beschermende coatings; slechte drainagesystemen

Oplossingen:

• Toepassen van 3-laag systemen volgens ISO 12944-C5 normen
• Het gebruik van warmverzinking (minimumdikte 85 μm)
• Installatie van hellende daken (op een helling van ≥ 5°) en gootjesystemen

Veel voorkomende problemen:Porositeit, scheuren of onvolledige penetratie in lassen; vermoeidheidsfalen bij verbindingen met hoge spanningen

Voorkomende maatregelen:

• Voldoen aan de AWS D1.1-normen voor laskwaliteit en NDT
• Gebruik voorverhitting (150-260°C) voor dikke secties
• Ontwerp van momentbestendige verbindingen met 20-30% overcapaciteit

Vragen:Verstel van panelen; verbuiging van langspanningsbalken

Verlichting:

• Installeer geslepen bouten gaten om 10-15mm beweging mogelijk te maken
• Gebruik elke 60-90 m in de lengte van het gebouw uitbreidingsverbindingen
• Selecteer materialen met een lage thermische geleidbaarheid

Risicofactoren:Onvoldoende grondcompressie; verschillend afzetting

Remedies:

• Geotechnische onderzoeken uitvoeren
• Ontwerp van de fundering van de palen (diepte van 15-30 m) voor zachte gronden
• Installeer met giet gevulde nivelatieplaten onder de zuilbenen

Bronnen:Bewerking van machines; resonantie in lichtgewicht dakdekken

Controlemethoden:

• Gebruik trillingsisolatoren (natuurlijke frequentie ≤ 5 Hz)
• Installatie van akoestische panelen (NRC ≥ 0,75) op plafonds/wanden
• Het toevoegen van massa aan daksystemen (bijv. 100 mm betonnen bekleding)

1. Tweemaandelijkse inspecties: Controleer coatings, bouten en drainage (na de moesson/winter)
2. Real-time monitoring: installeer IoT-sensoren om de spanning (± 0,01% nauwkeurigheid) en vochtigheid te volgen
3. Opleidingsprogramma's: Certificeren van laswerkers volgens ISO 9606-1 en kraanoperators volgens OSHA 1926.1400