انبار و کارگاه فولادی با قابلیت سفارشی‌سازی و عایق حرارتی

کارگاه های فولاد مدرن از فولاد ساختاری با قدرت بالا (SSS) مانند ASTM A572 (قوه تولید: 345-450 MPa) همراه با سیستم های اتصال پیشرفته استفاده می کنند.

• ظرفیت طول کشش:دامنه های روشن تا 120 متر با استفاده از سیستم های فریم فضایی
• سرعت ساخت:۴۰ درصد سریعتر از سازه های بتنی
• عملکرد لرزه ای:ظرفیت از بین بردن انرژی 25 تا 35 درصد از طریق اتصالات کششی
• هزینه چرخه عمر:30-50٪ هزینه نگهداری کمتر در طول 50 سال عمر

کارگاه های مدرن از استانداردهای EN 1993-1-1 با ادغام BIM پیروی می کنند.

• بارهای زنده:0.75-1.5 kN/m2 (استفاده صنعتی)
• وزنه باد:0.6-2.1 kN/m2 (مخصوص منطقه)
• بار های جرثقیل:ظرفیت تا 1000 تن در صنایع سنگین

• جفت های مقاوم به لحظه:اتصالات صفحه ی پایانی گسترده (EEP)
• پیچ های خطی:بولت های ASTM F3125 درجه A325
• اتصالات نیمه سخت:15-25% سفتی چرخش

• ادغام دوقلوی دیجیتال:نظارت بر استرس در زمان واقعی با سنسورهای IoT (فعال سازی 5G)
• ارتجاع خودکار:جرثقیل های هدایت شده توسط هوش مصنوعی که به دقت 0.5 سانتی متر موقعیت می رسند
• راه حل های پایدار:سقف های فولادی فتوولتائیک (BIPV) با تولید 25٪ انرژی

سیستم های سه لایه بر اساس ISO 12944-C5:

1. پرایمر غنی از روی (75μm)
2. مواد متوسطه اپوکسی (Epoxy intermediate) (150μm)
3. پوشش بالای پلی اورتان (50μm)

نرخ خوردگی: <1.5μm/سال در محیط های دریایی

ساختمان های ساختاری فولادی ما کاربردهای زیادی دارند از جمله:

• کارگاه
• انبار
• ساختمان اداری
• ساختمان چند طبقه ای
• هنگار
• گاراژ
• مزرعه دامداری
• مزرعه مرغ

• هزینه کم، راحت
• آسان جمع و جدا کردن بارها بدون آسیب
• به طور گسترده ای در محل ساخت و ساز، ساختمان اداری و غیره استفاده می شود.
• حفاظت از محیط زیست

علل:قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا هوای مملو از نمک؛ پوشش های محافظتی ناکافی؛ سیستم های تخلیه ضعیف

راه حل ها:

• استفاده از سیستم های سه لایه بر اساس استانداردهای ISO 12944-C5
• استفاده از گالوانیزاسیون گرم (حداقل ضخامت 85μm)
• نصب سقف های شیب دار (با شیب ≥5°) و سیستم های خروجی

مشکلات رایج:منافذ، ترک ها یا نفوذ ناقص در جوش ها؛ شکست خستگی در اتصالات فشار بالا

اقدامات پیشگیرانه:

• رعایت استانداردهای AWS D1.1 برای کیفیت جوش و NDT
• استفاده از پیش گرم کردن (۱۵۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد) برای بخش های ضخیم
• طراحی اتصالات مقاوم به زمان با 20 تا 30 درصد ظرفیت اضافی

مسائل:عدم تراز پنل ها؛ خم شدن تکه های طولی

کاهش خطر:

• نصب سوراخ بولت سوراخ به اجازه حرکت 10-15mm
• استفاده از مفاصل گسترش هر 60-90 متر در طول ساختمان
• مواد دارای رسانایی حرارتی پایین را انتخاب کنید

عوامل خطر:فشرده سازی نامناسب خاک؛ قرار گرفتن متفاوت

راه حل ها:

• انجام بررسی های ژئوتکنولوژیک
• طراحی پایه های تپه (عمق 15-30 متر) برای خاک های نرم
• نصب صفحه های سطح بندی پر از خمیر زیر پایه ستون

منابع:استفاده از ماشین آلات؛ صدا در سقف های سبک

روش های کنترل:

• استفاده از عایق های ارتعاش (فرکانس طبیعی ≤5 هرتز)
• نصب پانل های صوتی (NRC ≥0.75) در سقف ها/دیوارها
• اضافه کردن جرم به سیستم های سقف (به عنوان مثال، 100mm بتن پوشش)

1. بازرسی های دو ساله: بررسی پوشش ها، بولت ها و تخلیه (پس از مونسون / زمستان)
2. نظارت در زمان واقعی: نصب سنسورهای IoT برای ردیابی فشارهای ( ± 0.01٪ دقت) و رطوبت
3. برنامه های آموزشی: صدور گواهینامه جوشگران به ISO 9606-1 و اپراتورهای جرثقیل به OSHA 19261400