Wytwarzanie składowe z stalowej ramy z izolacją cieplną

Nowoczesne warsztaty stalowe wykorzystują stopnie stali strukturalnej o wysokiej wytrzymałości (SSS), takie jak ASTM A572 (granica plastyczności: 345-450 MPa) w połączeniu z zaawansowanymi systemami połączeń.

• Pojemność rozpiętości:Clear obejmuje do 120 m za pomocą systemów ramek kosmicznych
• Prędkość budowy:40% szybciej niż struktury betonowe
• Wydajność sejsmiczna:Zdolność rozpraszania energii wynosząca 25–35% poprzez połączenia plastyczne
• Koszt cyklu życia:30-50% niższy koszt konserwacji przez 50 lat życia

Współczesne warsztaty są zgodne z EN 1993-1-1 z integracją BIM.

• Live Lads:0,75-1,5 kN/m² (użycie przemysłowe)
• Obciążenia wiatru:0,6-2,1 KN/m² (specyficzne dla strefy)
• Ładunki dźwigu:Do 1000t pojemności w przemyśle ciężkim

• Stawy odporne na chwilę:Rozszerzone połączenia końcowe (EEP)
• Krytyczne poślizg:Śruby ASTM F3125 Klasa A325
• Połączenia półsztyczne:15-25% sztywność obrotowa

• Cyfrowa integracja bliźniaków:Monitorowanie naprężeń w czasie rzeczywistym za pomocą czujników IoT (włączone 5G)
• Zautomatyzowana erekcja:Żurawie kierowane przez AI osiągające 0,5 cm dokładność pozycjonowania
• Zrównoważone rozwiązania:Dachy stalowe fotowoltaiczne (BIPV) z 25% wytwarzaniem energii

Systemy trzech oka zgodnie z ISO 12944-C5:

1. Starter bogaty w cynk (75 μm)
2. Epoksydowy pośredni (150 μm)
3. Powłoka topowa poliuretanowa (50 μm)

Szybkość korozji: <1,5 μm/rok w środowiskach morskich

Nasze budynki konstrukcji stalowej mają wiele aplikacji, w tym:

• Warsztat
• Magazyn
• Budynek biurowy
• Budynek wielopiętrowy
• Hangar
• Garaż
• Farma hodowlana
• Farma drobiu

• Niski koszt, wygodny
• Łatwy montaż i demontaż wiele razy bez uszkodzeń
• Powszechnie stosowany na placu budowy, budynku biurowym itp.
• Dobra ochrona środowiska

Powoduje:Narażenie na wilgoć, chemikalia lub powietrze obciążone solą; niewystarczające powłoki ochronne; słabe systemy odwadniające

Rozwiązania:

• Zastosuj systemy 3-płaszcze na standardy ISO 12944-C5
• Użyj galwanizacji gorącego (minimalna grubość 85 μm)
• Zainstaluj dachy (≥5 ° tonu) i systemy rynny

Powszechne problemy:Porowatość, pęknięcia lub niepełna penetracja spoin; Niepowodzenie zmęczeniowe przy połączeniach o wysokiej stresu

Środki zapobiegawcze:

• Postępuj zgodnie ze standardami AWS D1.1 dla jakości spoiny i NDT
• Użyj podgrzewania (150-260 ° C) dla grubych skrawków
• Projektuj połączenia z momentem odpornym na chwilę z nadmierną zdolnością 20-30%

Kwestie:Niewspółosiowość paneli; Rozwój wiązek o długim rozpiętości

Łagodzenie:

• Zainstaluj otwory śrubowe, aby umożliwić ruch 10-15 mm
• Używaj połączeń rozszerzeń co 60-90 m długości budynku
• Wybierz materiały o niskiej przewodności cieplnej

Czynniki ryzyka:Nieodpowiednie zagęszczenie gleby; Różnicowe rozliczenie

Remedies:

• Przeprowadź ankiety geotechniczne
• Podstawy stosu projektów (głębokość 15-30 m) dla miękkich gleb
• Zainstaluj płyty poziomowe wypełnione zaprawą pod podstawami kolumn

Źródła:Operacja maszyn; Rezonans w lekkich pokładach dachowych

Metody kontroli:

• Użyj izolatorów wibracyjnych (częstotliwość naturalna ≤5 Hz)
• Zainstaluj panele akustyczne (NRC ≥0,75) na sufitach/ścianach
• Dodaj masę do systemów dachowych (np. Betonowa dodatek 100 mm)

1. Kontrole dwuletnie: powłoki sprawdzania, śruby i drenaż (po mensunu/zima)
2. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zainstaluj czujniki IoT w celu śledzenia odkształcenia (± 0,01% dokładności) i wilgotności
3. Programy szkoleniowe: Certyfikuj spawy do operatorów ISO 9606-1 i dźwigów do OSHA 1926.1400