Lokakarya gudang rangka baja yang dapat disesuaikan dengan isolasi termal

Lokakarya baja modern menggunakan kelas baja struktural kekuatan tinggi (SSS) seperti ASTM A572 (Kekuatan Yield: 345-450 MPa) dikombinasikan dengan sistem koneksi canggih.

• Kapasitas Span:Jangkauan bersih hingga 120m menggunakan sistem ruang bingkai
• Kecepatan konstruksi:40% lebih cepat dari struktur beton
• Kinerja Seismik:Kapasitas disipasi energi 25-35% melalui koneksi duktil
• Biaya Siklus Kehidupan:Biaya pemeliharaan 30-50% lebih rendah selama umur 50 tahun

Lokakarya modern mengikuti standar EN 1993-1-1 dengan integrasi BIM.

• Beban aktif:0.75-1.5 kN/m2 (penggunaan industri)
• Beban angin:0.6-2.1 kN/m2 (spesifik zona)
• Beban derek:Kapasitas hingga 1000t di industri berat

• Pengikat tahan momen:Koneksi ujung plat (EEP) yang diperpanjang
• Bolting kritis tergelincir:Bolt ASTM F3125 kelas A325
• Koneksi semi kaku:15-25% kekakuan rotasi

• Integrasi Kembar Digital:Pemantauan stres real-time dengan sensor IoT (5G diaktifkan)
• Ereksi otomatis:Crane yang dipandu AI mencapai akurasi posisi 0,5 cm
• Solusi Berkelanjutan:Atap baja fotovoltaik (BIPV) dengan produksi energi 25%

Sistem tiga lapisan menurut ISO 12944-C5:

1. Primer yang kaya seng (75μm)
2. Epoxy intermediate (150μm)
3. Lapisan atas poliuretan (50μm)

Tingkat korosi: <1,5μm/tahun di lingkungan laut

Bangunan struktur baja kami memiliki banyak aplikasi termasuk:

• Lokakarya
• Gudang
• Gedung Kantor
• Bangunan berlantai
• Hangar
• Garasi
• Peternakan ternak
• Peternakan unggas

• Biaya rendah, nyaman
• Mudah dirakit dan dibongkar berkali-kali tanpa kerusakan
• Banyak digunakan di lokasi konstruksi, gedung perkantoran, dll.
• Perlindungan lingkungan yang baik

Penyebab:Paparan kelembaban, bahan kimia, atau udara yang penuh garam; lapisan pelindung yang tidak memadai; sistem drainase yang buruk

Solusi:

• Menerapkan sistem 3 lapisan menurut standar ISO 12944-C5
• Gunakan galvanisasi panas (kekandelan minimum 85μm)
• Menginstal atap miring (tinggi ≥ 5°) dan sistem selokan

Masalah Umum:Porositas, retakan, atau penetrasi yang tidak lengkap pada las; kegagalan kelelahan pada koneksi tegangan tinggi

Langkah-langkah pencegahan:

• Ikuti standar AWS D1.1 untuk kualitas las dan NDT
• Gunakan pemanasan awal (150-260 °C) untuk bagian tebal
• Desain koneksi yang tahan momen dengan kelebihan kapasitas 20-30%

Pertanyaan:Penyusunan panel yang salah; pembengkakan balok panjang

Pengurangan:

• Menginstal lubang baut berlubang untuk memungkinkan gerakan 10-15mm
• Gunakan sendi ekspansi setiap 60-90m dalam panjang bangunan
• Pilih bahan dengan konduktivitas termal rendah

Faktor Risiko:Kompaksi tanah yang tidak memadai; diferensial pengendapan

Pengobatan:

• Melakukan survei geoteknik
• Desain pondasi tumpukan (15-30m kedalaman) untuk tanah lunak
• Menginstal lempeng leveling diisi grout di bawah dasar kolom

Sumber:Operasi mesin; resonansi di dek atap ringan

Metode Kontrol:

• Gunakan isolasi getaran (frekuensi alami ≤5 Hz)
• Menginstal panel akustik (NRC ≥ 0,75) di langit-langit/dinding
• Menambahkan massa pada sistem atap (misalnya, 100mm beton topping)

1. Pemeriksaan dua kali setahun: Periksa pelapis, baut, dan drainase (setelah musim hujan/musim dingin)
2. Pemantauan real-time: Menginstal sensor IoT untuk melacak ketegangan ( akurasi ± 0,01%) dan kelembaban
3. Program pelatihan: Sertifikasi tukang las sesuai ISO 9606-1 dan operator derek sesuai OSHA 1926.1400